بررسی oil mist و روش NIOSH 5026: راهنمای جامع

تاریخ انتشار : 2025/03/03

در این مقاله به بررسی oil mist و روش NIOSH 5026 میپردازیم.

مقدمه

مه روغن نوعی آئروسل است که شامل قطرات مایع تولید شده از روان‌کننده‌ها یا خنک‌کننده‌ها در طول فرایندهای صنعتی نظیر ماشین‌کاری، سنگ‌زنی و فرزکاری می‌باشد. تنفس مه روغن می‌تواند منجر به مشکلات بهداشتی شود، بنابراین کنترل و نظارت بر سطوح قرارگیری در محیط‌های صنعتی حائز اهمیت است. مؤسسه ملی ایمنی و بهداشت شغلی (NIOSH) روش 5026 را برای اندازه‌گیری غلظت مه روغن در محل کار توسعه داده است. این مقاله نگاهی عمیق به مه روغن، اثرات بهداشتی آن و اهمیت روش NIOSH 5026 در حفظ ایمنی در محیط کار ارائه خواهد کرد.

مه روغن چیست؟

مه روغن زمانی ایجاد می‌شود که روغن گرم یا تحریک شود و منجر به تولید قطرات ریز شود که می‌توانند در هوا معلق بمانند. این قطرات می‌توانند در اندازه، ترکیب و غلظت متفاوت باشند که بستگی به منبع روغن و شرایط عملیاتی دارد. منابع رایج مه روغن شامل:

• سیالات خنک‌کننده: در فرایندهای ماشین‌کاری برای کاهش اصطکاک و گرما استفاده می‌شود.
• روان‌کننده‌ها: در ماشین‌آلات مختلف برای تسهیل عملکرد روان استفاده می‌شود.
• سیالات هیدرولیک: در سیستم‌های هیدرولیک که تحت شرایط خاص ممکن است آئروسل شوند.

اثرات بهداشتی Exposure به مه روغن

قرارگیری در معرض مه روغن می‌تواند اثرات کوتاه‌مدت و بلندمدتی بر روی سلامت کارگران داشته باشد. برخی از خطرات بالقوه شامل:

• مشکلات تنفسی: استنشاق مه روغن می‌تواند منجر به سرفه، خس خس سینه و سایر مشکلات تنفسی شود. قرارگیری مزمن با کاهش عملکرد ریه مرتبط است.
• درماتیت: تماس پوستی با مه روغن می‌تواند باعث تحریک و واکنش‌های آلرژیک شود.
• خطرات بالقوه سرطانی: اگرچه اثرات سرطانی مستقیم مه روغن همچنان بررسی می‌شود، برخی از اجزای روغن می‌توانند در معرض قرارگیری طولانی‌مدت مضر باشند.

اهمیت نظارت بر سطوح مه روغن

برای اطمینان از یک محیط کار ایمن، نظارت و کنترل سطوح مه روغن ضروری است. این شامل:

1. ارزیابی ریسک: ارزیابی منابع و سطوح بالقوه مه روغن در محل کار.
2. اجرای کنترل‌ها: استفاده از سیستم‌های تهویه، روش‌های ماشین‌کاری صحیح و تجهیزات حفاظتی برای کاهش قرارگیری.
3. نظارت منظم: انجام ارزیابی‌های منظم با استفاده از روش‌های شناخته شده.

روش NIOSH 5026

روش 5026 NIOSH یک فرایند استاندارد شده است که برای کمی‌سازی غلظت‌های مه روغن در هواي محل کار توسعه یافته است. این روش برای رعایت استانداردهای ایمنی و مقررات بسیار مهم است. مراحل کلیدی در روش NIOSH 5026 به شرح زیر است:

1. نمونه‌برداری: نمونه‌های هوایی با استفاده از نوع خاصی از فیلتر که برای جمع‌آوری مه روغن طراحی شده است، جمع‌آوری می‌شوند. پمپ نمونه‌برداری باید با نرخ جریان دقیقی کار کند تا نتایج دقیقی بدست آید.
2. استخراج: پس از نمونه‌برداری، فیلتر جمع‌آوری شده با یک فرایند استخراج حلال مواجه می‌شود. این کمک می‌کند تا مه روغن برای تحلیل‌های بیشتر جداسازی شود.
3. تحلیل: روغن استخراج شده معمولاً با استفاده از تکنیک‌هایی مانند کروماتویی گرافی گازی یا تحلیل وزنی کمی‌سازی می‌شود، که امکان تعیین دقیق سطح غلظت را فراهم می‌کند.

آماده‌سازی برای نظارت

برای آماده‌سازی نظارت بر سطوح مه روغن با استفاده از روش NIOSH 5026، سازمان‌ها باید:

• انتخاب تجهیزات مناسب: اطمینان حاصل کنند که پمپ‌های نمونه‌برداری، فیلترها و تجهیزات تحلیلی در شرایط خوبی باشند.
• رعایت پروتکل‌ها: به‌طور دقیق به پروسه‌های نمونه‌برداری و تحلیل پایبند باشند تا سلامت داده‌ها حفظ شود.
• آموزش پرسنل: به‌درستی کارکنان دخیل در فرایند نمونه‌برداری و نظارت را آموزش داده تا دقت و ایمنی به‌دست آید.

نتیجه‌گیری

مه روغن یک خطر شغلی قابل توجه در بسیاری از محیط‌های صنعتی است. اجرای روش NIOSH 5026 برای نظارت بر سطوح مه روغن برای تضمین ایمنی کارگران و رعایت مقررات بهداشتی حیاتی است. با درک منابع، اثرات بهداشتی و تکنیک‌های نظارتی مناسب برای مه روغن، کارفرمایان می‌توانند محیط‌های کاری ایمن‌تری ایجاد کنند که رفاه کارکنان خود را ارتقاء بخشد.

منابع

• مؤسسه ملی ایمنی و بهداشت شغلی (NIOSH)
• اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA)
• کتاب‌های درسی بهداشت صنعتی و مقالات معتبر پژوهشی